[KtN 박인경기자] 데상트(DESCENTE)가 2026 FW 수택 다운(Mizusawa Down)의 겉감 소재를 변경했다. 기존 폴리에스터를 대신해 과불화·폴리불화알킬물질(PFAS)을 사용하지 않는 발수 가공 나일론을 도입했다. 패션 브랜드 그라프페이퍼(Graphpaper)와 공동 개발한 'Oversized MOUNTAINEER'에도 새 원단을 적용했다. 몸판과 소매를 넓히고 기장을 짧게 조정한 외형의 변화와 함께, 원단의 촉감과 신축성, 수분을 관리하는 방식에도 변화가 이뤄졌다.

수택 다운은 일반적인 다운 재킷에서 발생하는 수분 침투 문제를 줄이기 위해 개발된 제품이다. 다운은 가벼운 무게로 공기를 머금어 보온층을 형성하지만 젖으면 부풀어 오른 상태를 유지하기 어려워지고 보온 성능도 떨어질 수 있다. 겉감의 발수성과 봉제 구조, 충전재의 배치가 모두 중요한 이유다.

데상트는 2007년부터 기존 다운 재킷의 구조를 재검토했고, 2008년 수택 다운을 선보였다. 일본 이와테현 오슈시에 있는 수택 공장에서 생산하는 제품으로, 봉제선과 수분 침투의 관계를 고려한 제작 기술이 특징이다. 원단에 바늘구멍을 내는 봉제식 퀼팅 대신 열접착으로 충전재의 구획을 형성하고, 봉제가 필요한 부분에는 심실링(seam sealing) 처리를 적용한다.

일반적인 퀼팅 다운 재킷은 겉감과 안감 사이에 넣은 충전재가 한쪽으로 쏠리지 않도록 여러 구획을 만든다. 가로 또는 세로 방향으로 봉제선을 형성해 다운을 나누는 방식이다. 바늘이 원단을 통과하면서 생긴 작은 구멍은 수분이 침투하거나 깃털이 빠져나오는 경로가 될 수 있다. 외부의 물이 충전재까지 들어가면 보온층의 상태에도 영향을 미친다.

수택 다운은 열을 이용해 원단을 접합하는 논퀼트(non-quilt) 기술로 충전재의 구획을 형성한다. 원단을 실로 꿰매는 대신 접합 부분을 만들어 봉제선에 의한 수분 침투를 줄이는 구조다. 소매와 몸판을 연결하는 부위처럼 봉제가 필요한 부분은 안쪽에 심테이프를 부착해 물이 들어오는 경로를 보완한다.

열접착으로 모든 봉제 작업이 사라지는 것은 아니다. 재킷은 몸판과 소매, 칼라, 후드, 주머니 등 여러 부분을 연결해야 하므로 부위별로 다른 접합 방식이 필요하다. 수택 다운의 구조는 다운 충전 구획의 봉제를 줄이고 필요한 부분에 별도의 방수 처리를 적용하는 방식이다. 제품의 방수 성능은 원단 자체의 성질뿐 아니라 이러한 접합 구조와 부자재의 구성에 영향을 받는다.

데상트는 수택 다운 생산에 280개 이상의 전문 공정이 사용된다고 설명한다. 원단의 재단과 열접착, 충전재의 투입, 봉제 부위의 밀봉, 최종 조립과 검사 등이 결합된 생산 방식이다. 일반적인 다운 재킷보다 복잡한 제조 과정을 거치는 만큼 제품의 형태를 변경할 때도 기존의 접합 구조와 생산 조건을 고려해야 한다.

그라프페이퍼의 협업 모델에서도 열접착 논퀼트 구조를 유지했다. 기존 MOUNTAINEER보다 몸판과 소매를 넓혔지만 충전재의 구획을 형성하는 기본적인 제작 방식은 동일하다. 패션 브랜드가 요구한 오버사이즈 실루엣을 구현하면서 스포츠웨어 기업이 축적한 제조 기술을 적용한 것이다.

블랙 다운 재킷의 전면에는 중앙 여밈을 중심으로 세로 방향의 지퍼 구조가 이어진다. 몸판은 넓고 소매에도 여유가 있으며, 충전재가 들어간 부분은 봉제식 퀼팅 재킷에서 흔히 나타나는 가로 방향의 바늘땀 대신 접합 구조로 구획을 나눴다. 높은 후드와 목둘레는 상체를 감싸는 형태로 설계됐다.

전면의 듀얼 지퍼 벤틸레이션(Dual-zip Ventilation)은 수택 다운의 또 다른 기능이다. 두 줄의 지퍼 사이에 메쉬 원단을 배치해 외부 공기가 들어오도록 하고, 의복 내부에 쌓인 열과 습기를 배출하는 구조다. 재킷을 완전히 벗거나 앞여밈을 모두 열지 않고도 내부 공기의 흐름을 조절할 수 있도록 설계했다.

겨울철 아우터는 외부의 찬 공기를 차단하고 체열을 유지하는 기능이 중요하지만, 활동량이 늘어나면 몸에서 발생하는 열과 수분을 배출할 필요도 생긴다. 실외에서 실내로 이동하거나 걷는 속도가 빨라지는 상황에서는 두꺼운 다운 재킷 내부의 온도와 습도가 높아질 수 있다. 외부의 찬 공기를 막는 기능과 내부의 열을 배출하는 기능이 서로 다른 조건에서 요구되는 것이다.

환기용 지퍼는 원단의 투습성과 별개로 작동한다. 투습성은 의복 내부의 수증기가 원단을 통과해 이동하는 성질인 반면, 벤틸레이션은 별도의 개구부를 통해 공기를 이동시키는 방식이다. 두 기능은 내부의 열과 습기를 관리한다는 목적을 공유하지만 작동 원리가 다르다.

원단의 투습성이 높아도 활동량이 많아 체열과 땀이 빠르게 발생하면 의복 내부의 습기를 충분히 배출하지 못할 수 있다. 환기 장치를 열면 공기의 흐름을 직접 확보할 수 있다. 반대로 바람이 강하거나 기온이 낮을 때는 환기 부분을 닫아 외부 공기의 유입을 줄이는 방식으로 사용할 수 있다.

데상트의 듀얼 지퍼 구조는 단순한 장식이나 이중 여밈과 구별된다. 지퍼 사이의 메쉬 원단이 공기의 이동 경로를 형성하며, 개폐 상태에 따라 외부 공기의 유입과 내부 열의 배출 조건이 달라진다. 그라프페이퍼는 해당 기능을 유지하면서 몸판의 너비와 기장을 변경했다.

2026 FW 소재 전환에서는 원단의 표면과 신축성도 중요하게 다뤄졌다. 이번 협업 제품의 겉감은 나일론 58%와 나일론계 복합섬유 42%로 구성됐다. 안감은 폴리에스터 100%이며, 충전재에는 다운 90%와 깃털 10%를 사용했다. 겉감이 나일론으로 바뀌었다고 해서 제품 전체에서 폴리에스터가 제거된 것은 아니다.

나일론은 합성섬유의 한 종류로 마찰과 마모에 견디는 성질을 고려해 스포츠웨어와 아웃도어 의류에 널리 사용된다. 폴리에스터 역시 내구성과 형태 안정성 등의 특성을 갖고 있어 기능성 의류에 많이 활용된다. 두 섬유의 성능은 원료의 종류만으로 결정되지 않으며, 실의 구조와 직물의 밀도, 코팅 및 후가공 방식에 따라 달라진다.

새 겉감은 유연한 촉감과 투습성, 신축성을 고려해 개발됐다. 기존 소재보다 부드럽게 구부러지는 원단은 움직일 때 접히는 형태와 착용감에 영향을 줄 수 있다. 다운 재킷처럼 원단과 충전재가 함께 두께를 형성하는 의복에서는 겉감의 강성과 신축성이 소매와 몸판의 움직임에도 관계된다.

원단이 유연하다는 사실과 방수 성능이 높다는 사실은 서로 다른 특성이다. 원단의 표면에서 물방울을 밀어내는 발수성, 수압을 견디는 방수성, 내부의 수증기를 통과시키는 투습성은 구분해야 한다. 발수 가공은 표면이 쉽게 젖지 않도록 하는 처리이며, 방수성은 물이 원단을 통과하지 못하도록 하는 성능에 해당한다.

수택 다운의 기존 제품에는 방수성과 투습성을 고려한 소재와 접합 기술이 함께 적용돼 왔다. 데상트의 2026 FW 일반 MOUNTAINEER 제품군에는 내수압 2만㎜, 투습도 1만g/㎡·24시간 등의 성능 수치가 제시돼 있다. 그러나 해당 수치를 별도의 공동 개발 제품인 'Oversized MOUNTAINEER'의 시험 결과로 그대로 적용할 수는 없다. 같은 기술 계열의 제품이라도 모델별 원단과 구성, 시험 조건에 따라 성능값을 구분해야 한다.

2026년 소재 변경에서 눈에 띄는 부분은 PFAS 프리 발수 가공이다. PFAS는 탄소와 불소의 결합을 특징으로 하는 여러 화학물질을 통칭하며, 물과 기름을 밀어내는 성질 때문에 섬유와 산업용 소재 등에 사용돼 왔다. 일부 물질은 환경에서 분해되는 속도가 매우 느리고 장기간 잔류할 수 있어 국제적으로 사용 제한과 대체 기술 개발이 진행되고 있다.

발수 가공에서 PFAS를 사용하지 않는다는 것은 특정 화학물질군을 배제하는 선택이다. 그러나 대체 가공이 적용된 원단의 방수성과 내구성은 별도의 성능 조건에 따라 판단해야 한다. 반복적인 세탁이나 마찰, 장기간 사용 이후에도 발수성이 얼마나 유지되는지는 원단의 조성과 가공 방법, 사용 환경에 영향을 받는다.

PFAS 프리라는 표현을 제품 전체의 무해성이나 환경 영향의 제거로 받아들이는 것도 적절하지 않다. 나일론과 폴리에스터는 합성섬유이며, 제조 과정에서 에너지와 원료가 사용된다. 완제품에는 겉감과 안감, 충전재, 지퍼, 접착 소재 등 여러 재료가 결합돼 있다. 발수 가공에 사용되는 화학물질의 변경은 환경 관리의 한 부분으로 이해할 필요가 있다.

수택 다운의 소재 전환은 그라프페이퍼 협업만을 위한 변경이 아니다. 데상트는 2026 FW부터 일반 MOUNTAINEER와 ANCHOR를 비롯한 수택 다운 제품군에 PFAS 프리 나일론을 적용했다. 두 브랜드가 공동 개발한 제품에는 이러한 공통 소재 변화가 반영됐다. 협업을 통해 조정한 실루엣과 데상트가 제품군 전체에 적용한 소재 변경은 개발의 출발점이 서로 다르다.

제품의 겉감이 변경되더라도 다운 재킷의 보온 구조는 충전재와 원단, 봉제 및 접합 방식이 함께 결정한다. 다운은 솜털 사이에 공기를 머금어 열의 이동을 줄이는 소재다. 깃털은 구조적인 탄성과 부피 형성에 관여하며, 다운과 깃털의 혼합 비율은 충전재의 성격을 결정하는 요소 가운데 하나다.

이번 협업 제품은 다운 90%와 깃털 10%의 혼합 비율을 사용했다. 그러나 혼합 비율만으로 보온성을 판단할 수는 없다. 충전재가 어느 정도 부풀어 오르는지 나타내는 필파워(fill power), 실제 투입량, 구획별 분포, 재킷의 크기와 밀폐 구조까지 함께 고려해야 한다.

특히 몸판과 소매가 넓어진 다운 재킷에서는 충전재의 분포가 중요하다. 원단의 면적이 커지고 내부 공간이 넓어지면 충전재가 위치하는 범위도 달라질 수 있다. 기존 제품보다 여유 있는 형태를 만들면서 보온을 위한 충전 구획과 접합 구조를 유지하는 작업에는 의복의 외형과 내부 구조를 함께 다루는 설계가 필요하다.

넓은 실루엣은 두꺼운 이너웨어를 착용할 수 있는 공간을 제공하지만, 몸과 옷 사이에 여유가 생겼다는 사실만으로 보온 성능이 높아지는 것은 아니다. 목둘레와 소맷단, 밑단을 통한 공기의 유입, 충전재의 분포, 내부의 공기 흐름이 함께 영향을 준다. 의복의 패턴과 원단의 성능은 서로 분리된 요소이면서 실제 착용에서는 복합적으로 작용한다.

목둘레와 후드는 다운 재킷의 보온 구조에서 중요한 부분이다. 몸판의 충전재가 체열 손실을 줄이는 역할을 한다면, 목과 얼굴 주변의 여밈은 찬 공기가 들어오는 경로를 조절한다. 이번 제품은 높은 칼라와 후드를 결합했고, 전면 지퍼를 올리면 목 주변을 넓게 감싸는 형태가 된다.

높은 목둘레는 바람에 노출되는 면적을 줄이는 데 유리하지만, 착용자의 턱과 목 주변에서 답답함을 느끼는 정도는 체형과 여밈 상태에 따라 달라질 수 있다. 후드의 크기와 높이 역시 얼굴 주변의 보호 범위뿐 아니라 시야와 머리의 움직임에 영향을 준다. 보온을 고려한 구조와 일상적인 착용감 사이에서 균형을 잡아야 하는 부분이다.

수택 다운의 제조 기술은 생산 이후의 관리와도 연결된다. 열접착과 심실링을 사용하는 다운 재킷은 일반적인 봉제식 의류와 다른 관리 조건을 갖는다. 세탁이나 건조 과정에서 높은 열과 강한 물리적 자극을 받으면 접합 부위와 원단의 상태가 영향을 받을 수 있다. 충전재가 젖은 뒤 충분히 건조되지 않는 경우에도 보온성과 형태 유지에 문제가 생길 수 있다.

데상트는 수택 공장에서 자사 제품의 수리 작업도 진행한다. 접합 구조와 제작 공정을 이해하는 기술자가 제품을 수리하고, 수리 과정에서 얻은 정보를 제품 개선에 활용하는 방식이다. 열접착과 특수 원단을 사용하는 기능성 의류에서 생산 기술과 사후 관리가 연결된다는 점은 주목할 부분이다.

제품을 오래 사용하는 일은 소재의 환경 영향을 고려할 때도 중요한 요소다. 내구성을 확보한 의류가 반복적인 사용과 수리를 통해 수명을 연장한다면 교체 주기를 늦출 수 있다. 다만 실제 환경적 효과는 제품의 생산 과정과 사용 기간, 수리와 세탁에 필요한 자원 등 여러 조건에 따라 달라진다. 특정 소재나 제작 기술만으로 제품의 지속가능성을 평가하기 어려운 이유다.

그라프페이퍼와 데상트의 협업에서는 기능성 의류의 기술을 새로운 실루엣에 적용하는 과정이 반복돼 왔다. 그라프페이퍼는 몸판과 소매의 폭, 기장의 비례를 조정했고, 데상트는 수택 다운의 열접착과 환기 구조를 바탕으로 제품을 제작했다. 이번 시즌에는 기존 기술을 유지하면서 겉감의 소재와 발수 가공까지 변경됐다.

스포츠웨어의 기술이 패션 브랜드의 제품에 사용된다는 사실만으로 기능이 향상되는 것은 아니다. 기존 제품의 성능을 유지하는 것과 새로운 디자인에서 동일한 성능을 확보하는 것은 구분해야 한다. 몸판의 확대와 원단의 전환이 실제 보온성, 활동성, 내구성에 미치는 영향은 각 요소의 설계와 시험 조건에 따라 결정된다.

2026 FW 'Oversized MOUNTAINEER'에 적용된 열접착 논퀼트 구조와 듀얼 지퍼 벤틸레이션은 수택 다운이 축적해 온 기능적 설계다. PFAS 프리 나일론의 도입은 데상트가 제품군 전체에 적용한 소재 변화이며, 넓은 몸판과 소매, 짧은 기장은 그라프페이퍼와의 협업을 통해 조정한 형태다. 하나의 다운 재킷에 제조 기술과 소재 개발, 패턴 설계에서 출발한 서로 다른 변화가 결합돼 있다.

수택 다운의 기술 변화는 보온을 위한 충전재뿐 아니라 수분이 침투하는 경로와 내부의 열을 배출하는 구조, 원단의 화학적 처리와 사용 후 관리까지 이어져 왔다. 2026년 모델은 기존의 열접착과 환기 구조를 유지하면서 겉감 소재를 전환했다. 기능성 의류의 변화가 눈에 띄는 외형보다 원단의 구성과 접합 방식, 내부 구조에서 진행된다는 점을 살펴볼 수 있다.